等静压模具的材质选择是确保产品质量和模具寿命的关键，常用的等静压模具材质包括金属、橡胶和聚氨酯等。

　　金属：金属模具具有较高的强度和硬度，适用于制造大型、高要求的等静压产品。然而，金属模具的成本较高，加工难度大，且对于某些特殊形状的产品，金属模具可能无法实现。

　　橡胶：橡胶模具具有较好的弹性和耐磨性，适用于制造形状复杂、精度要求不高的产品。但是，橡胶模具的耐高温性能较差，使用寿命相对较短。

　　聚氨酯：聚氨酯模具结合了金属和橡胶的优点，具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时具有良好的弹性和耐高温性能。聚氨酯模具的加工性能好，可以根据产品形状进行定制，因此在实际应用中得到了广泛的应用。

　　聚氨酯等静压模具因其耐油、耐压、回弹好、使用时间长、成型精准等特点，成为了更多人的选择。与橡胶等静压模具相比，聚氨酯等静压模具在模具强度、成型效果、使用寿命、脱模方便性、适用广泛性等方面都表现出优势。特别是针对等静压特点进行专门研发的特殊聚氨酯高分子材料，在高压环境下长时间浸泡在水、油中也不易开裂变形，为用户提供了可靠的保障。