PEEK的加工工艺

　　1、压缩成型

　　在压缩成型中，预热塑料材料并将其放入模腔中。模具在压力下闭合并加热。零件冷却后，将其从模具中取出并去除飞边。该工艺非常适用于增强聚合物，是用 PEEK 制造零件的标准制造方法。压缩成型生产的零件具有良好的表面光洁度。设置时间非常快，设置成本相对较低。然而，它无法处理带有底切的几何形状，并且处理时间和零件一致性不如注塑成型。

　　2、注塑成型

　　注塑成型是生产塑料零件比较常见的加工方法之一，包括PEEK。在注塑成型中，熔融塑料在高压下被注入(强制)到模具中。冷却和凝固后，将零件(或多个零件)从模具中取出。需要最少的后处理，通常采用修剪毛边和多余塑料的形式。注塑成型适用于薄壁零件，可以生产具有精细细节的复杂零件。注塑成型的零件具有良好的表面光洁度和出色的尺寸精度。从生产的角度来看，好处包括高生产率和低劳动力成本。

　　3、挤压

　　挤出用于制造具有恒定横截面的聚合物部件，包括管。这是 PEEK 零件的另一种常用制造工艺。加热的塑料在高压下通过开放式模具。生产成本往往很低，设置时间很快，初始成本也相对较低。

　　4、离心成型

　　在离心铸造(有时称为旋转成型、离心成型或旋转成型)中，将熔融的聚合物材料，将 PEEK放入模具中并密封。模具和聚合物被加热到聚合物处于液态的程度。然后模具在多个轴上旋转。离心力使聚合物均匀分布在模具的内表面上。这种制造方法可用于制造具有薄壁和极低残余应力的复杂空心零件。它适用于增强材料。离心成型以有限的模具成本提供出色的表面光洁度。它非常适合短期和长期生产运行。

　　影响PEEK加工的因素有那些?

　　1、设备：标准注塑机

　　用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注射成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料(与熔体接触)。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。

　　2、干燥PEEK材料的重要性

　　有关干燥 PEEK 材料：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是应该是将残留水分含量降低至<0.02%。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。

　　3、清洁度是关键

　　处理PEEK注塑件时应避免污染。大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。回料可能是污染的主要来源，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。

　　4、浇口设计

　　大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口最小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。

　　5、温度控制

　　对塑料模具进行良好的温度控制。塑料模具温度对于获得可充分利用 PEEK 独特性能的半结晶工件来说至关重要。