在模切行业发展日趋成熟的今天，成本管控算是模切行业各位老板的头等大事。随着模切加工利润逐渐透明化，创新无疑是企业发展的第一生产力。但是时间成本的管控，生产效率的提高同样占有至关重要的位置。下面小编就跟大家介绍关于模切加工时间成本的那些事。

　　产能评估体现生产效率

　　首先，带大家熟悉一下我们日常生产中常用的产能评估方法;在我们模切加工生产当中，当一款模切件下单到工程处的时候，工程师要做两件事情。

　　第一件要做的事情是产品可行性评估以及工艺设计;

　　第二件事情便是产能评估。

　　完成这两个步骤以后我们才会报价以及开刀打样。

　　那么我们工程师是如何做产能评估呢?

　　这里有一个公式：

　　日评估产能=模具穴数X模切速率x小时有效工作时长x小时数

　　★模具穴数指数

　　单次冲切模切产品个数;

　　★模切速率指数

　　模切组合线实际工作速率(每分钟多少片：min/pcs);

　　★小时有效工作时长指数

　　1小时内实际的有效工作时长(这里，一般情况下1小时内我们根据换料频次，停机次数进行综合评估。这里我们以每小时有效工作时长40分钟计算);

　　★小时数指数

　　我们每天实际工作的几小时时长。

　　从以上公式中，我们不难看出，在实际模切生产过程中，模切换料、停机、模切机的工作速率都直接影响着模切生产效率。

　　同样直接关系着模切生产中时间成本的大小。

　　这也就是为什么生产师傅们为什么喜欢大卷径材料作业。主要是能够有效减少换料停机次数，以此提高生产效率。

　　产品工业作业自身因素影响生产效率

　　除了上述换料、停机、模切机的工作速率影响着产能效率外，还有一些特定因素影响着我们模切的生产效率。

　　比如，在实际生产过程中，模切产品的排废要求影响着生产效率。例如像一些绵纸基材双面胶、窄边胶条废料等不宜过大张力拉料排废的产品，直接影响着生产效率。

　　再比如，组合线作业过程中，材料多次的过机，多台模切机的配合使用都直接影响着模切产品速率的提升。