TG系列常温氧化铁脱硫剂使用说明

　　一、用途及性

　　TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的******净化剂。在常温下对气体中的硫化氢有很高的脱出性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱出效果。

　　TG系列脱硫剂主要使适用于.天然气.城市煤气、化肥厂半水煤气、变换气、炭化尾气、尿素合成用高浓度CO2气和其他化学工业所用煤气或合成原料气的精脱硫或初脱。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中硫化氢的脱出。

　　TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力低、适应性强、无二次污染等特点，即是在无氧无氨等苛刻条件下也能精度脱出硫化氢。

　　二、主要物理化学性质

　　1、主要物性

　　外形及粒度：￠(5--6)×(5—15)mm褐红色条装固体。

　　堆 密 度：0.7—0.8kg/L

　　强 度：正压≥1.96Mpa(20kg/cm2)

　　侧 压：≥50N/cm

　　空 隙 率：40—50﹪

　　活 性：煤气中H2S小于10g/m3时，可在数秒内脱至1ppm以下。

　　硫 容：出口H2S<1ppm时,工作硫容≥30﹪(重)

　　2、脱硫及再生原理

　　脱硫：≤

　　Fe2O3.H2O+3H2S=Fe2S3 .. H2O +3H2O +15千卡

　　再生：

　　Fe2S3 .. H2O+ O2=Fe2O3.H2O+ 3S +145千卡

　　若气体中O2 分子数与H2S分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可实现部分连续再生，则上两反应式合并为：

　　2H2S+ O2=Fe2O3.H2O2H2O+ 2S

　　氧化铁实际上相当于催化剂。

　　三、操作与使用

　　1、操作条件

　　空 速：200—400h-1 (加压或H2S含量低时可适当提高至500--600 h-1)

　　线 速 度：0.10—0.30米/秒(空速)

　　压 力：常压—4.0mPa

　　温 度：常温—130℃(20--80℃******)

　　装填高度/塔径：3.0以上

　　2、水份含量及PH值

　　脱硫剂中水份起介质作用，其含量应以脱硫剂重量的10﹪左右为宜。使用中要求气体中带有少量水汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜带大量水蒸气，避免水汽冷凝造成微空堵塞。

　　脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果******。

　　四、再生操作

　　脱硫塔出口气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到30﹪时，则应进行脱硫剂的再生。

　　再生方法：

　　可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S摩尔比较高时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中O2含量较低，不能实现连续再生时可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：

　　(1)、自然通空气再生

　　(2)、强制通空气再生

　　(3)、惰性气体配空气循环再生

　　2、再生过程主要控制床层温度30--80℃，******不能超过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要适用于量较小，吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节气量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。

　　3、再生所需时间取决于吸硫量的多少，吸硫多再生过程长;吸硫少再生过程短。

　　4、再生次数一般为2—3次。

　　5、再生结束的标志

　　当床层温度不上升，进出口氧含量基本接近时，即可认为再生结束，关闭进气阀，将脱硫塔串入系统或备用。

　　五、注意事项

　　1、装填

　　脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够的重视，注意以下几点：

　　(1)在脱硫塔的格蓖板上1先铺设二层网空小于5mm的铁丝网。

　　(2)在铁丝网上再铺设一层厚30—50cm，￠20--40mm的焦碳块。

　　(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛。

　　(4)使用专用的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。

　　(5)在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7-1.0米的高度为宜。

　　(6)装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入扒料货和检查装填情况。

　　(7)脱硫塔顶部原料气入口处必须装有格篦板或砕焦块，以防止吹散脱硫剂。

　　各类常温氧化铁脱硫剂的区别