钣金加工工艺，即零件金属板材加工，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

　　可以说，只要是金属性的产品，都离不开钣金加工。

　　钣金加工是我国工业生产中一种重要的加工工艺，其显著特点就是同一零件厚度一致

　　钣金加工工艺方法

　　钣金加工零件除采用机械制造中通用的各种冷冲压方法之外，还采取一些独特的成形方法。

　　一、橡皮液压成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。这样形成的零件准确度高，表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。液压机在一次循环中就能压出多个零件，因而效率高，成本低。这种方法主要用于成形翼肋、隔框等浅弯边零件，所用设备为橡皮囊液压机。

　　二、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。所用设备为转臂式拉弯机和转台式拉弯机转臂式拉弯机用于成形单向弯曲件,如弯曲角不大于180°的隔框、桁条等。转台式拉弯机不但可以成形单向弯曲件，而且可以成形双向弯曲件和弯曲角为360°的环形框。

　　钣金加工是一个复杂的过程，随着经济的腾飞及科学技术水平的不断进步，钣金加工行业获得了前所未有的发展，并形成了特定的工艺流程。

　　首先，要对加工材料进行选择。其次，还要编写零件的工艺流程，知道零件图的各种技术要求，并对其进行图面审核。最后展开图面，并进行下料、钳工等加工。

　　在材料的选用方面，钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

　　在图面审核方面，要检查图面是否齐全，检查标注是否清楚，标注尺寸单位是否正确。同时还要注重新旧版图面区别、图面问题反馈与处埋以及品质要求与工艺要求。需要指出的是，正式发行图面，须加盖品质控制章。

　　适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括镀锌钢板SECC、普通冷轧板SPCC、热浸镀锌钢板SGCC、不锈钢SUS304、不锈钢SUS301.

　　其中，普通冷轧板 SPCC易被氧化;镀锌钢板SECC耐蚀性，外观精致，电脑机箱普遍使用的就是SECC;SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差;不锈钢SUS301弹性较好，但耐蚀性较差;不锈钢SUS304富有耐蚀性、耐热性，是使用比较广泛的不锈钢之一。

　　目前，钣金加工凭借重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。