激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将两个或多个金属材料连接在一起的焊接方法。激光焊接具有焊缝小、热影响区小、变形小、速度快、效率高、质量好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。

　　不锈钢是一种具有优良的耐腐蚀性和美观性的金属材料，也是激光焊接的常用对象。然而，在不锈钢激光焊接过程中，有时会出现焊点发黑的现象，影响了焊接质量和外观。那么，不锈钢激光焊接时焊点发黑的原因是什么?又该如何解决呢?

　　不锈钢激光焊接时焊点发黑的原因主要有以下几个方面：

　　1.氧化反应。在高温的作用下，不锈钢表面与空气中的氧气发生氧化反应，生成黑色或灰色的氧化物，如三氧化二铁、四氧化三铁等。这些氧化物会降低不锈钢的耐腐蚀性和机械性能，也会影响其外观。

　　2.气体纯度不够。在激光焊接过程中，通常需要使用惰性保护气体，如氩气或氮气，来隔绝空气，防止氧化反应。如果保护气体的纯度不够，或者流量不足，或者喷嘴位置不合适，都会导致保护效果不佳，使得焊点发黑。

　　3.焊接参数不合理。如果激光功率过大，或者扫描速度过慢，或者聚焦位置偏离，都会导致热输入过多，使得焊点温度过高，加剧了氧化反应的速度和程度。

　　4.焊接材料不纯。如果不锈钢材料中含有杂质或污染物，如油污、灰尘、水分等，也会影响其表面状态和化学成分，促进了氧化反应的发生。

　　不锈钢激光焊接时焊点发黑的解决办法主要有以下几个方面 ：

　　防止氧化反应。在激光焊接过程中，应尽量减少不锈钢表面与空气的接触，避免氧化反应的发生。可以采用以下方法：

　　1.使用高纯度的惰性保护气体，如氩气或氮气，从焊点周围吹出，隔绝空气。保护气体的流量、压力和喷嘴位置应根据焊接条件进行调节，以保证保护效果(如金密激光无水无氧手套箱设备)。

　　2.在焊接前，对不锈钢表面进行清洁，去除油污、灰尘、水分等杂质，防止其参与氧化反应。

　　3.在焊接后，及时对焊点进行清理，除去表面的氧化物，防止其进一步扩散或腐蚀。

　　4.调整焊接参数。在激光焊接过程中，应根据不锈钢的材料特性和焊接要求，选择合适的激光功率、扫描速度、聚焦位置等参数，控制热输入量，避免过热或过冷。一般来说，激光功率越大，扫描速度越快，聚焦位置越靠近表面，热输入量越小，焊点发黑的可能性越低。

　　5.选择合适的焊接材料。在激光焊接过程中，应尽量选择纯度高、成分均匀、无缺陷的不锈钢材料，避免因为材料不纯而导致的氧化反应。如果需要对不同材料进行激光焊接，应注意考虑其物理和化学性能的差异，选择合适的焊接方法和参数。

　　6.使用其他处理方法。如果以上方法都不能有效地解决不锈钢激光焊接时焊点发黑的问题，可以尝试使用其他处理方法，如：使用酸洗钝化膏，在焊点及其周围涂抹酸洗钝化膏，数分钟后，以清水彻底清洗。酸洗钝化膏可以溶解表面的氧化物，并形成一层被动膜，提高不锈钢的耐腐蚀性和外观。使用羊毛刷+抛光蜡，在焊点进行打磨。打磨可以去除表面的氧化物，并恢复不锈钢的光泽。