现如今硅胶制品应用的越来越多，对其质量要求自然也就越来越高。硅胶制品在设计制作之初就需要考虑硅胶产品的直径、长宽高的尺寸、按键行程距离、按力要求、产品硬度、颜色、导电要求、寿命、荷重压力等等。

　　尤其，在成型过程中还须特别注意防止硅胶制品的破裂，那么下面小编给大家讲讲主要从哪些方面着手：

　　1.硅胶按键硫化不完全：当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，故容易造成破裂，适当提高模温或延长硫化时间即可解决。

　　2.硅胶制品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢：表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂，需对模具进行清洗或电镀处理。

　　3.成型时温度过高：硅胶制品在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良，只需适当降低成型温度即可。

　　4.掀模时硅胶制品离型度不好：导致产品在掀模过程中破裂，此时需对硅胶制品模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产。

　　5.脱模时操作手法不对：脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶制品不良破裂，这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度。